不同的热处理状态对管材充液压弯成形极限的影响

作者:弯管机(澳门星际) 时间:2017-12-04 文章来源:www.xiaodujiubei.com
摘要:为了更加直观的展示不同热处理状态对管材充液压 弯管 成形结果的影响,采用 6061 铝合金薄壁管的不同热处理后的性能参数构建有限元模型,进行充液压弯模拟。由于其壁厚厚度比超...
为了更加直观的展示不同热处理状态对管材充液压弯管成形结果的影响,采用 6061 铝合金薄壁管的不同热处理后的性能参数构建有限元模型,进行充液压弯模拟。由于其壁厚厚度比超薄壁管的壁厚大,故其成形结果明显,更能够反映不同热处理状态对成形结果的影响程度。根据第二章 6061 铝合金管材基本力学性能和第三章的成形性能参数,可以发现 6061 铝合金 O 态塑性要好于 T6 态,特别在延伸率方面,在三个热处理状态中数值最大,但是 6061 铝合金 W 态虽然断后延伸率比 O 态略小,但是屈强比比 O 态略大,特别是在塑性变形阶段的应变强化指数、应变强化系数上远超 O 态、T6 态的应变强化相关数值,说明 W 态加工硬化效果更好,能够在保持均匀塑性变形过程中,抵抗较大的应力作用,即变形量能够均匀传递,防止颈缩现象的产生,塑性变形效果更好,成形质量更高。
不同的热处理状态对管材充液压弯成形极限的影响
如图 4.6 所示,从不同热处理状态的成形极限图中可以看出,发生过度减薄导致破裂前,各自的下压量明显不同,进而使管材弯曲夹角各不相同。T6 态的薄壁管由于塑性成形性能极差,基本无法弯曲,加载较小的下压量,就会导致管材弯曲外侧破裂;O 态的薄壁管虽然延伸率最大(29.25%),能够承受较大变形量,但所承受的变形量仍远远小于 W 态的薄壁管,而且由于其屈服强度较低(42.9 MPa),导致弯管内侧起皱区域面积较大,成形质量较低。而 W 态的薄壁管在成形极限图中,还未出现黄颜色的破裂危险区,说明 W 态的薄壁管成形极限远不止模拟结果所示的程度,并且拥有较大的延伸率(19.64%)和较高的屈服强度(66.64 MPa),其成形极限和抗起皱能力都较为优秀,进而预测 W 态的 6061 超薄壁铝合金管在充液压弯成形过程中,成形质量和成形极限最优。
 
联系我们
联系我们
东一机械
电话/微信:18866105856 客服QQ:460659334 Email:460659334@qq.com 地址:山东省济宁市中区开发区
[向上] 
在线客服
在线咨询 在线咨询 在线咨询
咨询电话:
18866105856
二维码 关注微信

YBFZGJC

百度360搜索搜狗搜索